6S現場管理與改善

2022-07-21
培訓課題:6S現場管理與改善

(歡迎來電咨詢到廠培訓)


課程背景:

在很多制造工(gōng)廠現場,我(wǒ)們常可以看到工(gōng)人衣着不整,人員(yuán)散漫士氣低落無精神,工(gōng)廠物(wù)料擺放(fàng)髒亂差,器具,治具等擺放(fàng)淩亂,雜(zá)亂無章,未加以合理定置且标識不清,作業區,物(wù)流區,辦公區未明确規劃,機器設備布滿灰塵與雜(zá)物(wù),浪費(fèi)現象和安全隐患随處可見。職員(yuán)待人接物(wù)随意。電話(huà)禮儀,衣着,形象,談吐禮儀不是很标準,基本職場禮儀欠缺,客戶參觀後很不滿意。解決這些疑難雜(zá)症,唯有落實推行6S現場管理與改善。


課程收益:
◆ 掌握現場.辦公室的6S标準及推行流程。
◆ 掌握目視管理.紅牌作戰.定置管理的标準流程。
◆ 改善意識建立,爲後續推行精益生(shēng)産打下(xià)基礎。

◆ 個人素養素質不斷提高。


課程工(gōng)具:
◆ 6S推行管理辦法
◆ 現場管理6S檢查評分(fēn)标準
◆ 辦公室6S檢查評分(fēn)标準
◆ 6S宣傳标語及張貼畫
◆ 6S責任分(fēn)區規劃圖
◆ 6S實施标準(劃線标準。顔色标準.定置.目視标準)
◆ 紅牌作戰手冊
◆ 6S流動紅旗(紅黃旗)管理辦法

◆ 6S管理看闆制作标準


課程對象:中(zhōng)高層經理、主管(主任)、辦公室文員(yuán)、現場人員(yuán)及相關部門負責人。                                                                                    
主要講解内容:                                                                
第一(yī)講: 6S前言
6S是改善企業經營的有效方法
6S是降低企業成本的利器
6S是提高員(yuán)工(gōng)素養的良藥
6S是改善企業軟硬環境的法寶
第二講:6S現場管理的原理及推進方法
一(yī)、什麽是6S管理:整理.整頓.清掃.清潔.素養.安全
二、6S的發展曆史
三、6S管理推進的8大(dà)方法
1. 巡視稽核
2. 定點攝影
3. 問題票活動
4. 發生(shēng)源對策活動
5. 油漆作戰
6. 紅牌作戰
7. 看闆管理
8. 識别管理
四、6S推進10步經典流程
1. 成立推進小(xiǎo)組
2. 制定推進計劃
3. 召開(kāi)啓動會議
4. 制定獎懲辦法
5. 宣傳造勢
6. 培訓6S知(zhī)識
7. 選定樣闆區域
8. 實施6S整改
9. 總結與改善
10. 全廠推廣
第三講:6S在現場的具體(tǐ)實施
一(yī)、整理階段的實施
1. 什麽是整理
2. 整理的對象
3. 整理的流程
4. 整理的标準
5. 整理的工(gōng)具
案例:紅牌作戰
圖片:某公司整理标準的圖片
二、整頓階段的實施
1. 什麽是整頓
2. 整頓的對象
3. 整頓的流程
4. 整頓的标準
5. 整頓的工(gōng)具
圖片分(fēn)析:整頓階段
現場演練:如何将自己桌面物(wù)品進行整頓?
三、清掃階段的實施
1. 什麽是清掃
2. 清掃的對象
3. 清掃的标準
4. 清掃的工(gōng)具
案例:客戶驗廠的啓示
讨論:清掃階段就是打掃衛生(shēng)嗎(ma)?
四、清潔階段的實施
1. 什麽是清潔
2. 清潔的對象
3. 清潔的标準
4. 清潔的工(gōng)具
案例:某廠清潔标準
五、素養階段的實施
1. 素養的定義
2. 素養的對象
3. 素養的标準
4. 素養的工(gōng)具
六、安全階段的實施
1. 安全的含義
2. 安全的對象
3. 安全的級别及标準
4. 如何做到安全
案例:某化工(gōng)廠的安全事故
第四講:現場目視管理,問題一(yī)目了然
一(yī)、目視管理的原理及方法
1. 什麽是目視管理
2. 目視管理的三大(dà)原則
3. 目視管理常用工(gōng)具
二、目視管理的方式及手段
1. 如何實施目視管理
2. 目視管理的實施手段
3. 現場資(zī)源管理目視化
三、目視管理在現場的運用
1. 班組常用目視管理方法
2. 物(wù)料目視管理方法
3. 設備目視管理方法
4. 品質目視管理方法
5. 安全目視管理方法
練習:目視管理三個标準
案例展示:某企業目視管理圖片