培訓課題：PPAP生産(chǎn)件批準程序

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培訓對象：體(tǐ)系工(gōng)程師、GE、産(chǎn)品/工(gōng)藝設計工(gōng)程師、質(zhì)量管理(lǐ)主管和相關人員等。

課程背景：PPAP是顧客對供應商(shāng)産(chǎn)品、生産(chǎn)條件、生産(chǎn)過程等方面的書面約定與認可(kě)。（Production Part Approval Process）PPAP生産(chǎn)件批準程序即生産(chǎn)件認可(kě)過程，要求按照節拍生産(chǎn)，制造出的樣件用(yòng)于驗證生産(chǎn)能(néng)力。PPAP是對生産(chǎn)件的控制程序，也是對質(zhì)量的一種管理(lǐ)方法。PPAP還有(yǒu)提交等級的劃分(fēn)，這是根據客戶的要求而定。

　　如何滿足顧客的需求？如何确保産(chǎn)質(zhì)量的穩定？如何順利通過顧客對我們的産(chǎn)品認可(kě)？當今先進的質(zhì)量管理(lǐ)理(lǐ)念是以過程的方法、預防措施、持續改進為(wèi)主題，甯願事先花(huā)點時間和人力從産(chǎn)品設計上，過程工(gōng)藝開發上保證産(chǎn)品先期質(zhì)量的策劃完善，确保後續生産(chǎn)減少變差和浪費。

課程特色：
1、深入淺出的解說與講解，伴有(yǒu)随堂練習，以協助學(xué)員掌握知識，進而學(xué)以緻用(yòng)。

2、分(fēn)小(xiǎo)組讨論的形式。

主講内容：                                                                                                             
一、PPAP的過程要求
二、重要的生産(chǎn)過程
三、PPAP要求
1、設計記錄
2、工(gōng)程更改文(wén)件
3、工(gōng)程批準
4、設計失效模式及後果分(fēn)析
5、過程流程圖
6、過程失效模式及後果分(fēn)析
7、尺寸結果
8、材料 / 性能(néng)試驗結果記錄
9、初始過程研究（ PPK ）
10、測量系統分(fēn)析研究（ MSA ）
11、具(jù)有(yǒu)資格的實驗室的文(wén)件要求
12、控制計劃（ CP ）
13、零件提交保證書（ PSW ）
14、外觀件批準報告
15、散裝(zhuāng)材料要求檢查清單
16、生産(chǎn)件樣品
17、标準樣品
18、檢查輔具(jù)
19、顧客特殊要求
四、顧客的通知和提交要求
五、顧客提交等級
六、零件提交狀态
1、完全批準
2、臨時批準
3、拒收
七、記錄保存
八、特殊說明
九、戴姆勒克萊斯勒公(gōng)司的特殊說明
十、福特公(gōng)司的特殊說明
十一、通用(yòng)汽車(chē)公(gōng)司的特殊說明
十二、案例分(fēn)析)