培訓課題：IATF16949五大工(gōng)具(jù)應用(yòng)（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）
（歡迎來電(diàn)咨詢到廠培訓）

培訓對象：

◆ 管理(lǐ)層：負責産(chǎn)品項目開發的副總/總監、管理(lǐ)者代表、顧客代表、研發/工(gōng)程經理(lǐ)、質(zhì)量經理(lǐ)、項目經理(lǐ)、生産(chǎn)經理(lǐ)等。
◆ 工(gōng)程師：設計/工(gōng)藝工(gōng)程師、制造工(gōng)程師、質(zhì)量工(gōng)程師、SQE工(gōng)程師等。
◆ 審核人員：有(yǒu)關體(tǐ)系/過程/産(chǎn)品的審核員、第二方審核員。

◆ 其他(tā)直接參與新(xīn)産(chǎn)品或新(xīn)制造過程開發、過程标準化和過程改進人員。

培訓特色：講解與案例相結合，練習與工(gōng)廠實際産(chǎn)品相結合，培訓後讓參與者能(néng)實際操作(zuò)。

培訓目的：
◆ 本課程以APQP的實施為(wèi)主線(xiàn)，結合具(jù)體(tǐ)産(chǎn)品，詳細講解新(xīn)産(chǎn)品導入過程中(zhōng)所需的知識和技(jì )能(néng)，并通過練習使學(xué)員能(néng)靈活運用(yòng)FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制計劃、防錯法等工(gōng)具(jù)，從而實現制造過程的穩定，避免後期的更改。
◆ 幫助學(xué)員理(lǐ)解各個核心工(gōng)具(jù)的目的、原理(lǐ)、過程和方法，突破實施過程中(zhōng)的難點。
◆ 掌握APQP等核心工(gōng)具(jù)的理(lǐ)念和思路，能(néng)有(yǒu)效開展項目管理(lǐ)，使學(xué)員具(jù)備擔任新(xīn)産(chǎn)品開發項目組長(cháng)的能(néng)力。

◆ 具(jù)備應用(yòng)APQP等方法對現有(yǒu)産(chǎn)品和過程實施過程能(néng)力的評估，以實現産(chǎn)品和過程的持續改進。

主講内容：                                                                
第一天《先期産(chǎn)品質(zhì)量策劃&控制計劃（APQP&CP）《生産(chǎn)件批準程序（PPAP）》
第一單元：汽車(chē)行業的設計特點
APQP的定義、目的、思路和十大原則
案例分(fēn)析：某主機廠的産(chǎn)品管理(lǐ)
第二單元：APQP的實施過程
産(chǎn)品品質(zhì)策劃進度圖表、APQP的啓動和風險評審
案例分(fēn)析：某零件廠APQP項目風險評審
APQP階段一：計劃和确定項目
APQP階段二：産(chǎn)品設計和開發
APQP階段三：過程設計和開發
APQP階段四：産(chǎn)品和過程确認
APQP階段五：反饋、評定和糾正措施
第三單元：如何開發控制計劃
控制計劃的效益、過程控制路線(xiàn)圖、将PFMEA聯接到CP
影響控制計劃的幾個因素、開發控制計劃的控制方法、控制計劃評估清單
第四單元：生産(chǎn)件批準程序
PPAP的目的、适用(yòng)對象、流程示意圖

何時提交：顧客提交要求、顧客通知、提交的等級和要求、零件提交狀态

第二、三天《潛在失效模式與後果分(fēn)析FMEA》第五版
第一單元：AIAG&VDA FMEA基礎知識
1、FMEA的失效的定義
2、AIAG&VDAAIAG&VDA FMEA 解決問題的邏輯思路
3、良好FMEA之具(jù)備事項及收益
4、FMEA更關注的層級及關系
5、MEA5th 流程結構圖
第二單元：新(xīn)版FMEA五大變化
1、FMEA“七步法”介紹
2、打分(fēn)标準變化
3、RPN将取消，改為(wèi)AP（行動優先級）
4、FMEA表格變化
5、FMEA工(gōng)具(jù)的使用(yòng)
6、 DFMEA開發--方塊（界線(xiàn)）圖的運用(yòng)及案例
7、DFMEA開發--參數（P）圖的運用(yòng)及案例
第三單元：DFMEA新(xīn)版
第一步：範圍定義（案例）
1、5T's分(fēn)析法
第二步：結構分(fēn)析（案例與練習）
1、空調系統結構樹的結構分(fēn)析示例
2、車(chē)窗升降系統結構樹分(fēn)析案例
3、結構分(fēn)析思考邏輯 （失效影響、失效模式、失效原因）
第三步：功能(néng)分(fēn)析（案例與練習）
1、功能(néng)分(fēn)析目的
2、如何描述功能(néng)
3、汽車(chē)空調描述功能(néng)案例
第四步：失效分(fēn)析 （案例與練習）
1、後果--模式--原因描述
2、失效分(fēn)析案例
第五步：風險分(fēn)析（案例與練習）
1、DFMEA的預防控制 (PC)
2、DFMEA的探測控制 (DC)
3、新(xīn)版SOD分(fēn)析評分(fēn)标準
4、電(diàn)機風險分(fēn)析案例
第六步：優化（案例與練習）
1、優化的最有(yǒu)效順序
2、優先級高（H）/優先級中(zhōng)等（M）/優先級 低（L）
3、DFMEA“行動優先級”
4、優化案例分(fēn)析
5、電(diàn)動馬達及連接器案例分(fēn)析
第七步：結果文(wén)件化
1、文(wén)件化要求
2、實際案例分(fēn)析
第四單元：PFMEA新(xīn)版
第一步：範圍定義
1、5T's分(fēn)析法填寫案例分(fēn)析
第二步：流程結構分(fēn)析（案例與練習）
1、過程結構分(fēn)析的主要目标
2、練習：企業産(chǎn)品流程圖分(fēn)析
第三步：功能(néng)分(fēn)析（案例與練習）
1、過程工(gōng)作(zuò)要素功能(néng)分(fēn)析
2、電(diàn)機組過程工(gōng)作(zuò)要素功能(néng)分(fēn)析案例
3、規範化填寫案例及練習
第四步：失效分(fēn)析 （案例與練習）
1、工(gōng)步失效分(fēn)析方法
2、工(gōng)步失效分(fēn)析邏輯
3、案例分(fēn)析及練習
第五步：風險分(fēn)析（案例與練習）
1、預防措施描述要求及案例
2、探測措施描述要求及案例
3、PFMEA SOD評分(fēn)标準
4、風險分(fēn)析案例
第六步：優化（案例與練習）
1、行動優先級使用(yòng)方法
2、優化模塊及填寫方法及案例說明
3、PFMEA完整案例說明
第七步：結果文(wén)件化
1、文(wén)件化分(fēn)求
2、實際案例分(fēn)析                                                                                  
 
第四天《統計過程控制（SPC）》
第一單元：SPC概述
什麽是SQC/SPC、過程控制系統、過程控制工(gōng)作(zuò)路徑
第二單元：基本統計
統計的目的、數據及其特性、樣體(tǐ) vs 總體(tǐ)
統計概念：極差、标準差、練習、正态分(fēn)布
正态分(fēn)布的特點、中(zhōng)心極限定律
第三單元：控制圖基本原理(lǐ)及其應用(yòng)
過程變異來源與過程類型、變異的兩種原因及比較
控制圖的原理(lǐ)、兩類錯誤的對比及關系、數據的分(fēn)類
規格界限與控制界限、控制圖的種類及選擇
第四單元：常用(yòng)控制圖的繪制及其原理(lǐ)
Xbar-R、X-Rm、P-Chart、C-Chart控制圖及繪制步驟
練習：合理(lǐ)分(fēn)組
案例：Xbar-R、X-Rm、P-Chart、C-Chart
繪制Xbar-R chart的注意要點、兩大類型控制圖的比較
第五單元：控制圖的穩定狀态的判定
第六單元：過程能(néng)力分(fēn)析
什麽是過程能(néng)力、過程能(néng)力指數Cp、三種類型情況、Cp的評估标準
過程能(néng)力指數CpK、什麽是過程績效指數Pp、過程績效指數PpK
Cp與Pp的對比及應用(yòng)及聯合使用(yòng)
練習：Cp、Cpk、Pp、Ppk的計算
 
第五天《測量系統控制（MSA）》
第一單元：MSA概述
什麽是測量系統和測量誤差、為(wèi)何要做測量系統分(fēn)析、測量系統的變化
第二單元：假設檢驗
假設檢驗的原理(lǐ)、如何提出假設、構造檢驗統計量
判斷零假設的方法：p值
做出決策和判定法則、兩類錯誤的關系
案例：單樣本假設檢驗
第三單元：計量型MSA
MSA方法的分(fēn)類、測量系統分(fēn)析的兩個階段
案例：偏倚、穩定性、線(xiàn)性、重複性、再現性分(fēn)析
- 量具(jù) R&R 研究  - XBar/R 法 - ANOVA分(fēn)析法
第四單元：計數型MSA
Go-No Go 數據模式、計數型測量系統分(fēn)析方法
案例：一緻性分(fēn)析法、信号探測法、破壞型測試的MSA
改善計數型的測量系統