培訓課題：AIAG&VDA FMEA潛在失效模式與後果分(fēn)析
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課程對象：企業産(chǎn)品設計與開發人員、工(gōng)藝工(gōng)程，質(zhì)量管控人員、企業生産(chǎn)部門經理(lǐ)主管、班組長(cháng)等管理(lǐ)人員。

課程收益：
1、汽車(chē)行業質(zhì)量管理(lǐ)五大工(gōng)具(jù)的運用(yòng)場合及相互邏輯。
2、掌握D/PFMEA的目的是什麽，D/PFMEA工(gōng)具(jù)運用(yòng)如何産(chǎn)生價值。
3、掌握D/PFMEA分(fēn)析的重點是什麽，解決那些問題。
4、掌握D/PFMEA實施流程，如何做到精(jīng)簡高效。
5、掌握如何FMEA解決過往同類型産(chǎn)品的異常，降低不良率。

6、通過企業産(chǎn)品案例讓學(xué)員優化公(gōng)司FMEA并産(chǎn)生價值。

培訓特色：
1、本課程凝聚了講師數年來在新(xīn)産(chǎn)品開發策劃、FMEA實操、生産(chǎn)控制及品質(zhì)控制與改善、效率提升、精(jīng)益生産(chǎn)、培訓咨詢多(duō)方面的經驗，是緊密結合企業實際情況而推出的經典課程。
2、FMEA是解決問題與預防問題的工(gōng)具(jù)，很(hěn)多(duō)企業的FMEA有(yǒu)實施，但效果不佳，原因在于隻掌握了FMEA的形式，而對FMEA的本質(zhì)沒有(yǒu)掌握，無法靈活運用(yòng)FMEA預防與解決問題。
3、本課程更對針對企業在落實FMEA過程的所出現的問題來針對性培訓；其中(zhōng)會針對企業提供的産(chǎn)品進行FMEA分(fēn)析（建議學(xué)員參與課程時提供産(chǎn)品樣闆，同時提供過往同類型産(chǎn)品質(zhì)量異常履曆）。

4、本課程采用(yòng)講授40%，案例分(fēn)析20%，學(xué)習練習與互動40%方式培訓；運用(yòng)集體(tǐ)智慧解決企業FMEA不足導緻産(chǎn)品質(zhì)量異常問題。

授課方式： 講師講解——小(xiǎo)組研讨——産(chǎn)品分(fēn)析——現場練習——問題答(dá)疑

主講内容：
一、五大工(gōng)具(jù)及相互邏輯
1、什麽是五大工(gōng)具(jù)
2、五大工(gōng)具(jù)運用(yòng)時機
3、五大工(gōng)具(jù)各自要解決的問題
4、五大工(gōng)具(jù)邏輯關系
二、AIAG&VDA FMEA基礎知識
1、FMEA的失效的定義
2、AIAG&VDAAIAG&VDA FMEA 解決問題的邏輯思路
3、良好FMEA之具(jù)備事項及收益
4、FMEA更關注的層級及關系
5、MEA5th 流程結構圖
三、新(xīn)版FMEA五大變化
1、FMEA“七步法”介紹
2、打分(fēn)标準變化
3、RPN将取消，改為(wèi)AP（行動優先級）
4、FMEA表格變化
5、FMEA工(gōng)具(jù)的使用(yòng)
6、DFMEA開發--方塊（界線(xiàn)）圖的運用(yòng)及案例
7、DFMEA開發--參數（P）圖的運用(yòng)及案例
四、DFMEA新(xīn)版
第一步：範圍定義（案例）
1、5T's分(fēn)析法
第二步：結構分(fēn)析（案例與練習）
1、空調系統結構樹的結構分(fēn)析示例
2、車(chē)窗升降系統結構樹分(fēn)析案例
3、結構分(fēn)析思考邏輯 （失效影響、失效模式、失效原因）
第三步：功能(néng)分(fēn)析（案例與練習）
1、功能(néng)分(fēn)析目的
2、如何描述功能(néng)
3、汽車(chē)空調描述功能(néng)案例
第四步：失效分(fēn)析 （案例與練習）
1、後果--模式--原因描述
2、失效分(fēn)析案例
第五步：風險分(fēn)析（案例與練習）
1、DFMEA的預防控制 (PC)
2、DFMEA的探測控制 (DC)
3、新(xīn)版SOD分(fēn)析評分(fēn)标準
4、電(diàn)機風險分(fēn)析案例
第六步：優化（案例與練習）
1、優化的最有(yǒu)效順序
2、優先級高（H）/優先級中(zhōng)等（M）/優先級 低（L）
3、DFMEA“行動優先級”
4、優化案例分(fēn)析
5、電(diàn)動馬達及連接器案例分(fēn)析
第七步：結果文(wén)件化
1、文(wén)件化要求
2、實際案例分(fēn)析
五、PFMEA新(xīn)版
第一步：範圍定義
1、5T's分(fēn)析法填寫案例分(fēn)析
第二步：流程結構分(fēn)析（案例與練習）
1、過程結構分(fēn)析的主要目标
2、練習：企業産(chǎn)品流程圖分(fēn)析
第三步：功能(néng)分(fēn)析（案例與練習）
1、過程工(gōng)作(zuò)要素功能(néng)分(fēn)析
2、電(diàn)機組過程工(gōng)作(zuò)要素功能(néng)分(fēn)析案例
3、規範化填寫案例及練習
第四步：失效分(fēn)析 （案例與練習）
1、工(gōng)步失效分(fēn)析方法
2、工(gōng)步失效分(fēn)析邏輯
3、案例分(fēn)析及練習
第五步：風險分(fēn)析（案例與練習）
1、預防措施描述要求及案例
2、探測措施描述要求及案例
3、PFMEA SOD評分(fēn)标準
4、風險分(fēn)析案例
第六步：優化（案例與練習）
1、行動優先級使用(yòng)方法
2、優化模塊及填寫方法及案例說明
3、PFMEA完整案例說明
第七步：結果文(wén)件化
1、文(wén)件化分(fēn)求
2、實際案例分(fēn)析